Ako dosiahne rozdelenie elektrického dreva efektívne a bezpečné štiepenie dreva?

1. Základný pracovný princíp a zloženie energetického systému elektrický drevník

I) Princíp typu motora a zásady porovnávania napájania

Zdroj energie rozdeľovača elektrického dreva je jeho jadrom a rôzne typy motorov majú rozhodujúci vplyv na výkonnosť zariadenia. Medzi bežné typy motorov na trhu v súčasnosti patria AC asynchrónne motory a DC Brushless Motors.

Vďaka charakteristikám jednoduchej štruktúry, nízkej ceny a ľahkej údržby sa široko používa v malých a stredných elektrických rozdeleniach dreva; Motory bez kefy sú vhodnejšie pre veľké vybavenie s vyššími požiadavkami na výkon v dôsledku ich výhod vysokej účinnosti a úspory energie, výkonu regulácie dobrého rýchlosti a nízkym hlukom.

Porovnávanie energie je kľúčom k zabezpečeniu efektívnej prevádzky elektrických rozdeľovačov dreva. Ak je sila príliš malá, nemôže uspokojiť potreby štiepenia tvrdého dreva, čo má za následok preťaženie zariadenia alebo dokonca poškodenie; Ak je energia príliš veľká, spôsobí to nielen energetický odpad, ale tiež zvýši náklady na vybavenie a prevádzkové ťažkosti. Všeobecne povedané, pre bežné rozdelenia dreva pre domácnosť, pri spracovaní dreva s priemerom 20-30 cm a miernou tvrdosťou môže uspokojiť potreby silu 2-3 kilowattov; V priemyselných scenároch, ako sú lesné a drevené rastliny na spracovanie dreva, orientované na drevo s väčším priemerom a vyššou tvrdosťou, je potrebné byť vybavený 5-10 kilowattmi alebo dokonca vyššími výkonovými motormi. V skutočnom výbere je tiež potrebné komplexne zvážiť faktory, ako je typ dreva, obsah vlhkosti a veľkosť dreva rozdeleného naraz, a určiť najvhodnejšiu motorickú energiu prostredníctvom presných výpočtov a skutočných testov.

Ii) optimalizácia účinnosti systému prenosu hydraulického/prevodu prevodoviek

Hydraulický prevodový systém a prenosový systém prevodoviek sú dva bežne používané prevodové metódy pre elektrické rozdelenia dreva. Ich účinnosť priamo ovplyvňuje pracovný výkon zariadenia.

Hydraulický prenosový systém používa ako pracovné médium kvapalinu. Hydraulické čerpadlo premieňa mechanickú energiu motora na hydraulickú energiu a potom premieňa hydraulickú energiu na mechanickú energiu cez hydraulický valca na rozdelenie dreva. Jeho optimalizácia účinnosti sa odráža hlavne pri výbere hydraulických čerpadiel, konštrukcii hydraulických potrubí a výberu hydraulického oleja. Výber efektívneho a energeticky úsporného hydraulického čerpadla, ako je variabilné piestové čerpadlo, môže automaticky upraviť posun podľa skutočného pracovného zaťaženia na zníženie straty energie; primerane navrhovanie hydraulického potrubia, čím sa zníži dĺžka potrubia a počet ohybov, čím sa znižuje strata tlaku pozdĺž cesty a strata miestneho tlaku; Výber hydraulického oleja s vhodnou viskozitou a kvalitou, pravidelným nahradením a údržbou a zabezpečením čistoty a normálnej prevádzky hydraulického systému môže účinne zlepšiť účinnosť hydraulického prenosového systému.

Systém prevodovky prevodovky prevody prenáša napájanie cez zaostrenie prevodov a jeho optimalizácia účinnosti sa zameriava na konštrukciu a presnosť výroby prevodových stupňov. Prijatie technológie vysoko presného spracovania prevodovky na zníženie vôle bočného zubu a chyby zubov, zníženie trenia a vibrácií počas procesu prenosu; Primerane vyberte materiál prevodovky a proces tepelného spracovania, aby ste zlepšili odolnosť proti opotrebeniu a pevnosť prevodového stupňa; Optimalizujte pomer prevodovky prevodovky na úplné využitie výstupného výkonu motora, ktorý môže zlepšiť účinnosť systému prenosu prevodoviek. Okrem toho sú dôležitými opatreniami aj pravidelné mazanie a údržba prevodov a včasná výmena ťažko opotrebovaných ozubených kolies na zabezpečenie efektívnej prevádzky systému.

2. Kľúčové body mechanizmu ochrany bezpečnosti a špecifikácie prevádzky

(I) Návrh zariadenia s dvojitou ochranou (preťaženie/núdzová brzda)

Aby sa zaistila bezpečnosť elektrických rozdeľovačov dreva počas prevádzky, je nevyhnutný návrh zariadení s dvojitou ochranou. Zariadenie na ochranu preťaženia môže monitorovať pracovné zaťaženie zariadenia v reálnom čase. Keď zaťaženie prekročí hodnotu s menovou hodnotou, automaticky odreže napájanie alebo zníži rýchlosť motora, aby sa zabránilo poškodeniu zariadenia v dôsledku preťaženia. Medzi bežné metódy ochrany preťaženia patrí súčasná ochrana preťaženia a ochrana preťaženia tlakom. Ochrana prúdu preťaženia určuje, či sa preťaží detekciou prúdu motora. Keď prúd prekročí menovitý prúd, spustí sa mechanizmus ochrany; Ochrana proti preťaženiu tlaku je nastaviť tlakový senzor v hydraulickom systéme. Keď hydraulický tlak prekročí stanovenú hodnotu, spustí sa program ochrany.

Núdzové brzdové zariadenie je kľúčové zariadenie, ktoré môže rýchlo zastaviť prevádzku zariadenia pri stretnutí s náhlymi nebezpečnými situáciami. Zvyčajne prijíma kombináciu mechanického brzdenia a elektrického brzdenia. Mechanické brzdenie priamo pôsobí na komponenty prenosu cez brzdový mechanizmus na rýchle zastavenie zariadenia; Elektrické brzdenie riadi smer prúdu motora, aby sa vytvoril spätný krútiaci moment, aby sa dosiahol brzdenie zariadenia. Tlačidlo núdzovej brzdy by malo byť nastavené vo vhodnej a pútavej polohe a majú funkcie nepremokavých, odolných voči prachu a anti-misoperácie, aby sa zabezpečilo, že operátor môže rýchlo a presne aktivovať núdzové brzdové zariadenie v prípade núdze.

Ii) prevádzkové postupy v súlade so štandardom EN 609-1

EN 609-1 je dôležitou špecifikáciou pre prevádzku elektrických rozdeľovačov dreva. Podľa tejto normy môže účinne zaistiť bezpečnosť operátorov a normálnu prevádzku zariadenia. Pred prevádzkou musí prevádzkovateľ vykonať komplexnú kontrolu zariadenia vrátane motora, prevodového systému, čepele, zariadenia na ochranu bezpečnosti atď., Aby bolo zariadenie v dobrom pracovnom stave. Skontrolujte, či je elektrické vedenie neporušené a uzemnenie je spoľahlivé, aby sa predišlo nehodám.

Počas operácie sa musia prísne dodržiavať predpísané postupy. Prevádzkovateľ by mal stáť na boku zariadenia, vyhnúť sa čepele, aby zabránil striekaniu a zraneniu dreva; Drevo položte neustále na pracovný stôl rozdeľovača dreva a uistite sa, že stred dreva je zarovnaný so strednou čiarou čepele; Pri spustení zariadenia ho spustite bez zaťaženia na určitú dobu, aby ste zistili, či zariadenie beží normálne a či existuje neobvyklý hluk a vibrácie; Pri štiepení dreva pomaly zatlačte drevo, aby ste sa vyhli nadmernej sile, ktorá môže spôsobiť, že zariadenie stratí kontrolu. Po prevádzke vypnite napájanie zariadenia, vyčistite drevené štiepky a zvyšky na pracovnej stole a vykonajte potrebnú údržbu a starostlivosť na zariadení.

3. Analýza použiteľnosti rôznych drevených materiálov

I) zodpovedajúce parametre tvrdosti dreva a obsahu vlhkosti

Tvrdosť a obsah vlhkosti rôznych materiálov z dreva sa výrazne líšia a tieto faktory priamo ovplyvňujú pracovný efekt a životnosť zariadenia štiepača elektrického dreva. Tvrdosť dreva sa zvyčajne meria tvrdosťou Brinella alebo tvrdosťou Rockwell. Tvrdšie drevo, ako je dub a vlašský orech, vyžaduje väčšiu silu rozdelenia a vyžaduje vyšší výkon energie a čepeľ rozdeľovača elektrického dreva; Zatiaľ čo drevo s nižšou tvrdosťou, ako je borovica a FIR, je relatívne ľahké rozdeliť, ale ak je obsah vlhkosti príliš vysoký, zvýši sa húževnatosť dreva, čo tiež zvýši ťažkosti so štiepením.

Obsah vlhkosti v dreve úzko súvisí s výkonom štiepenia. Všeobecne povedané, účinok štiepenia je najlepší, keď obsah vlhkosti v dreve je medzi 12% a 20%. Ak je obsah vlhkosti nižší ako 12%, drevo sa stáva krehkým a počas procesu štiepenia je náchylné na praskliny a fragmenty; Ak je obsah vlhkosti vyšší ako 20%, drevené vlákna sú mäkké, čím sa zvyšuje odolnosť voči štiepeniu. Preto je pred použitím rozdeľovača elektrického dreva potrebné otestovať tvrdosť a obsah vlhkosti v dreve a na základe výsledkov testov zvoliť vhodné parametre zariadenia a prevádzkové metódy. V prípade dreva s vyššou tvrdosťou sa môže motorická energia a ostrosť čepele primerane zvýšiť; V prípade dreva s vyšším obsahom vlhkosti sa môže najskôr vysušiť, aby sa znížil obsah vlhkosti v dreve, aby sa zlepšila účinnosť štiepenia.

Ii) Cyklus výberu a údržby materiálu čepele

Čepeľ je kľúčovou súčasťou rozdeľovača elektrického dreva a jeho materiál priamo ovplyvňuje účinnosť a kvalitu štiepiaceho dreva. Medzi bežné materiály čepele patrí vysokorýchlostná oceľ, cementovaný karbid a karbidová keramika. Vysokorýchlostné oceľové čepele majú vysokú pevnosť a húževnatosť, vydržia väčší dopad a sú vhodné na rozdelenie dreva s miernou tvrdosťou; Cementované čepele karbidu majú vysokú tvrdosť a dobrý odpor opotrebenia a sú vhodné na rozdelenie dreva s vyššou tvrdosťou, ale ich húževnatosť je relatívne nízka; Keramické čepele z karbidu majú extrémne vysokú tvrdosť, vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu a vysokú odolnosť voči teplote, ale sú krehké a ľahko sa rozbijú a všeobecne sa používajú pri špeciálnych príležitostiach s vysokými požiadavkami na rozdelenie kvality.

Cyklus údržby čepele závisí od faktorov, ako je frekvencia použitia, drevený materiál a materiál čepele. Pri normálnom používaní je údržbársky cyklus vysokorýchlostných oceľových čepelí zvyčajne 50-100 hodín a na udržanie ostrosti čepele je potrebné pravidelné zaostrenie; Cyklus údržby karbidových čepelí je relatívne dlhý, spravidla 100-200 hodín, ale zaostrenie je ťažšie a vyžaduje profesionálne vybavenie a technológiu; Akonáhle sú karbidové keramické čepele opotrebované alebo poškodené, zvyčajne ich treba nahradiť novými čepeľami. Počas procesu údržby musíte tiež venovať pozornosť inštalácii a fixácii čepele, aby ste sa uistili, že čepeľ je pevne nainštalovaná, aby sa zabránilo uvoľneniu a pádu počas používania.

4. Pomer energetickej účinnosti a plán adaptácie pracovného prostredia

I) Test kwh/m3 energie.

Pomer energetickej účinnosti je dôležitým ukazovateľom na meranie energetickej účinnosti elektrických drevených rozdeľovačov, zvyčajne vyjadrených v kilowatthodinách/merači kubických. Vykonávanie testov na referenčné hodnoty spotreby energie môže pomôcť používateľom porozumieť úrovni spotreby energie zariadenia a poskytnúť základ pre výber zariadení a transformáciu úspory energie. Počas testu je potrebné kontrolovať premenné, ako je typ dreva, veľkosť, obsah vlhkosti atď., Aby sa zabezpečila presnosť a porovnateľnosť výsledkov testu.

Počas testu sa do štiepania elektrického dreva vloží určité množstvo dreva s rovnakými špecifikáciami na rozdelenie dreva a prevádzkový čas a spotreba energie sa zaznamenáva na výpočet energie spotrebovanej na rozdelenie jedného kubického merača dreva. Po viacerých testoch sa priemerná hodnota berie ako hodnota hodnoty zariadenia na spotrebu energie. V porovnaní s priemyselnými normami a podobnými výrobkami sa analyzujú výhody energetickej účinnosti a nevýhody zariadenia. V prípade zariadení s nízkou energetickou účinnosťou je možné znížiť spotrebu energie zariadenia a pomer energetickej účinnosti sa môže zlepšiť optimalizáciou energetického systému, zlepšením metódy prenosu a zlepšením tesnenia zariadenia.

Ii) opatrenia zabezpečenia výkonnosti vo vlhkých/nízkoteplotných prostrediach

Elektrické drevené štiepky čelia sérii problémov s výkonom pri prevádzke vo vlhkých a nízkoteplotných prostrediach a je potrebné vziať zodpovedajúce záruky. Vo vlhkom prostredí sú elektrické komponenty ľahko ovplyvnené vlhkosťou, čo vedie k skratom a nehodám úniku. Preto musí byť elektrický systém zariadenia vodotesný, napríklad s použitím vodotesných spojovacích skriniek, zapečatených káblových konektorov atď.; Pravidelne kontrolujte izolačný výkon elektrických komponentov a včas vymeňte poškodené komponenty. Zároveň vlhké prostredie urýchli koróziu kovových častí a kovové puzdro a prevodové časti zariadenia musia byť odolné proti hrdzi, ako je postrek protiúčelovej farbe, nanášanie protiúravých tukov atď.

V prostredí s nízkou teplotou sa zvýši viskozita hydraulického oleja a zhorší sa plynulosť, čo ovplyvní normálnu činnosť hydraulického systému. Preto je potrebné zvoliť hydraulický olej vhodný pre prostredie s nízkou teplotou a jeho plynulosť s nízkou teplotou a výkon viskozity a teplota viskozity by mali spĺňať pracovné požiadavky zariadenia. Pred spustením zariadenia môže byť hydraulický olej predhrievaný na zvýšenie teploty hydraulického oleja a zníženie viskozity; V prípade systému prevodovky prevodoviek je potrebné vybrať mastnotu s dobrým nízkym výkonom, aby sa zabezpečilo, že prevodové stupne môžu byť pri nízkych teplotách úplne mazané. Okrem toho môže prostredie s nízkou teplotou tiež spôsobiť, že plastové časti zariadenia sa stanú krehkými a tieto časti je potrebné chrániť, aby sa predišlo poškodeniu v dôsledku kolízie.